작품 요약
본 과제는 건축물마다 상이한 규모, 구조, 층고 및 형상으로 인해 신축과 리노베이션 과정에서 반복적으로 발생하는 개별 설계와 현장 맞춤 시공의 비효율을 개선하는 것을 목적으로 한다. 기존 건축 산업은 대상지별 조건에 대응하기 위해 높은 수준의 개별 설계와 현장 가공을 요구하며, 이는 설계·시공의 노동집약도와 부재·접합 상세의 복잡성을 증가시킨다. 반면 기존 모듈러 건축은 반복 생산과 품질관리 측면에서 효율적이지만, 동일 유닛의 반복에 의존할 경우 비정형 평면이나 기존 구조물과 같은 다양한 현장 조건에 유연하게 대응하기 어렵고 건축적 형태가 획일화될 수 있다는 한계가 있다.
본 과제는 이러한 한계를 해결하기 위해 완성된 형태를 반복하는 대신, 부재의 접합 원리와 하중 전달 체계를 표준화하고 현장 조건에 따라 일부 요소를 변형·조합하는 적응형 모듈 시스템을 제안한다. 이를 위해 ① 비직교 평면과 다양한 보 방향·스팬에 대응하는 프리캐스트 주두–H형강 결합 시스템, ② 기존 RC 구조에 철골 부재를 결합하여 보강·증축하는 리노베이션 모듈, ③ 램프 하중을 지지하면서 건축적 입면을 형성하는 금속 입면 모듈을 설계하였다. 반복되는 접합부와 핵심 부재는 프리패브화하고, 스팬·각도·기존 구조 치수처럼 현장마다 달라지는 요소는 부분 가공을 통해 조정하도록 하였다.
이를 통해 제작·시공 과정의 반복성과 품질관리 가능성을 높이는 동시에 비정형 조건에 대한 현장 적응성을 확보하고자 하였다. 또한 기존 RC 구조체를 선택적으로 활용함으로써 신축뿐 아니라 기존 건축물의 보강·증축 및 복합개발에도 적용할 수 있도록 하였다. 궁극적으로는 표준화와 유연성을 동시에 갖춘 시스템을 통해 설계·제작·시공의 효율을 향상시키고, 향후 다양한 노후 도심의 리노베이션 환경에 반복 적용 가능한 산업화 건축 시스템으로 발전시키는 것을 목표로 한다.
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